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      MIM技術

      MIM是金屬粉末注射成形的英文詞組Metal powder injection molding的簡稱,是采用模具成形的原理,將金屬粉末經注射使之成形,經一系列加工處理后,得到的成形件,不僅具有高度的形狀近似性,而且具有金屬原有物理、化學與機械性能,這一形成的工藝技術被稱之為金屬粉未注射成形。


      • 三維結構復雜

        能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬零部件

      • 性價比高

        產品制造成本低,光潔度高,精度高(±0.3 - ±0.5%),一般無后續加工

      • 力學性能高

        MIM產品力學性能優于鑄件,接近鍛件

      • 高效益

        適合大批量生產,產品性能一致性高,若生產的零件選擇適當,數量越多,所取得經濟效益越高

      • 效率高

        大批量生產交付周期短

      工藝流程

      • 01  金屬粉末

        MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm。從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,越易于成型和燒結。

        有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒,使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性,是帶動粉末流動的載體。因此,粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。

      • 02  混  料

        原料成為注射成型用混合料?;旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?,從而影響注射成型工藝參數以及最終材料的密度及其它性金屬粉末與有機粘結劑均勻摻混在一起,使各種能。

      • 03  注射成形

        本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當的注射壓力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應均勻一致,從而使制品在燒結過程中均勻收縮。

      • 04  脫  脂

        在燒結前必須去除毛坯內所含的有機粘結劑,該過程稱為脫脂。脫脂工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通遒逐漸排出,而不降低毛坯的強度。

      • 05  燒  結

        燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品.盡管制品的性能與堍結前的許多工藝因索有關,但在許多情況下,燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。

      • 06  后處理

        對于尺寸要求較為精密的零件,需要進行必要的后處理。這工序與常規金屬制品的后處理工序相同。

      精密設備

      品控與檢測

      精益求精的品質精神,讓每一款產品的出廠都實現全面檢測

      質量是制造出來的,我們深刻理解生產過程中對品質的重要性,堅決不讓一件不合格品出廠

      自動化檢測設備,確保產品的卓越品質和最佳性能

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      • 品控與檢測
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